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一、離心泵的維護

1.開車前應(yīng)先檢查設(shè)備的完好情況和配合情況

緊固螺栓的緊固情況，軸承的潤滑情況（潤滑油不足應(yīng)加油，變質(zhì)應(yīng)更換），密封裝置的泄漏情況，使泵體充滿液體，關(guān)閉出口閥門。

2.開車時應(yīng)隨時注意和檢查泵的運行情況

經(jīng)常查看：軸承的溫度變化情況，有無雜音和振動，電機是否發(fā)熱（不超過80℃），電機負荷是否正常，密封面的滲漏情況等。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機檢修。

3.停機前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，然后停機

若在冬天，停機后應(yīng)將泵內(nèi)和管內(nèi)的水放出，以免凍壞離心泵。

4.定期檢修

一般離心泵應(yīng)每6~12月徹底檢修一次（可結(jié)合設(shè)備大修進行）。檢修時，將泵解體，徹底清洗葉輪、軸承、軸和軸套、水封管、填料箱、泵殼等。

軸承清洗后，若發(fā)現(xiàn)磨損、有裂紋、松動、滾珠有麻坑時，應(yīng)更換新的軸承，若完好無損應(yīng)更換新潤滑油；軸和軸套等若有磨損可補焊修理再車磨；若軸有彎曲時應(yīng)矯直。

葉輪磨損或蝕損可修補或更換（修理后要重新做平衡試驗）；密封函重新?lián)Q新填料。定期檢修組裝后要重新試運轉(zhuǎn)。

5.緊急停泵的條件

（1）突然發(fā)生強烈的振動或泵內(nèi)清楚的金屬磨擦聲。

（2）軸承冒煙或溫度急劇升高到75度，加油無效時。

（3）高壓管道破裂時，威脅到人身或設(shè)備安全時。

（4）電機冒煙或著火。

（5）突然發(fā)生汽化或失水，出口壓力電流急劇下降時，大幅度擺動時。

二、離心泵的修理

1.轉(zhuǎn)子的修理

離心泵的轉(zhuǎn)子主要由葉輪、主軸和軸套等組成。轉(zhuǎn)子在修理前必須進行拆卸、清洗和檢查，仔細檢查葉輪的磨損、徑向跳動量（不超過0.05mm）、偏心量；軸和軸套的磨損、彎曲等。

（1）主軸的修理：泵的主軸，由于轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生振動或突然撞擊而產(chǎn)生彎曲或裂紋；軸的表面由于摩擦或輸送介質(zhì)的腐蝕而產(chǎn)生嚴(yán)重的凹陷和磨損，從而造成徑向跳動或強度下降，影響使用，需要修理。

對于表面輕微蝕損可用浸油砂布打磨光滑。軸彎曲時需要矯直；對于損傷非常嚴(yán)重的軸可采用焊補、噴鍍、電鍍后車磨等方法修復(fù)。修復(fù)后需要重新測試幾何精度和徑向跳動（不超過±0.05mm）。

（2）軸套的修理：泵在運行中，軸套在與填料接觸部分發(fā)生摩擦而產(chǎn)生磨損和徑向跳動。對于不嚴(yán)重的磨損可以采用焊補后車削進行修理，對于磨損嚴(yán)重的軸套則需更換。

（3）葉輪的修理：葉輪是泵的易損件之一，葉輪轉(zhuǎn)動時，由于摩擦腐蝕損傷嚴(yán)重，尺寸和形狀發(fā)生改變等影響泵的性能時，需要及時修理和更換。對于損傷不太嚴(yán)重的葉輪，可用補焊的方法修復(fù)。

修復(fù)時，將葉輪先加熱至600℃，然后補焊，并注意焊后的緩慢冷卻，以免產(chǎn)生新的裂紋。冷卻后再車削到原來的尺寸。若發(fā)現(xiàn)鍵松（滾鍵），在允許的情況下可加寬鍵槽或重新開鍵槽（在距原鍵槽90°或180°處），重新配鍵。

若葉輪上有嚴(yán)重的砂眼或損壞嚴(yán)重者需要更換葉輪。對于修復(fù)好的葉輪需重新找靜平衡。修理好的葉輪，其端面擺動量不超過0.2mm，葉輪外圈與密封圈處的徑向跳動量也不得超過0.05mm。

2.平衡裝置的修理

多級離心泵大都裝有推力平衡裝置，用來抵消由于各葉輪兩面壓力不一致而引起的軸向推力，減少轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。

一般在運行中，平衡盤和平衡環(huán)（通常由青銅制成）由于經(jīng)常接觸而發(fā)生磨損，若介質(zhì)中有泥砂等固體雜質(zhì)，則磨損更加嚴(yán)重。若平衡盤和平衡環(huán)磨損過多（一般超過2mm）就應(yīng)進行修理。

對于磨損不太嚴(yán)重的可先車平磨損的溝槽，研磨后重新裝配。裝配時可在平衡環(huán)后面加上相應(yīng)厚度的墊片，以補足到原來的厚度。墊片可用石棉墊，但墊片厚度必須均勻平整。若是磨損過多則需要更換新件。

在裝配時，要求平衡盤和平衡環(huán)表面嚴(yán)密接觸（軸向間隙0.1~0.25mm），二者工作端面對泵軸中心線的不垂直度不應(yīng)超過0.03mm。

另外泵殼上的密封圈磨損嚴(yán)重要及時更換。密封裝置損壞及時修補，以防止液體泄漏和影響泵的工作性能。

三、離心泵在工作中常出現(xiàn)的故障及排除

離心泵在使用中常會出現(xiàn)一些故障需要排除。要想排除故障，必須先知道造成故障的原因，然后對癥下藥進行處理。

1.開機后泵不出水

（1）泵內(nèi)空氣未排出。可由泵蓋上注液孔緩緩注入液體（以利于空氣排出）。

（2）吸水管接頭、法蘭處漏水氣，可安正擰緊之。

（3）泵轉(zhuǎn)速低，應(yīng)查看電機轉(zhuǎn)數(shù)，或查看電壓是否太低。

（4）泵的吸入高度太大，超過泵的吸程，或吸水管口未浸入水池中。

（5）電機反轉(zhuǎn)。

（6）泵的葉輪活動，未能工作。

（7）吸水網(wǎng)被堵，吸不上水。

2.開機后泵的出水量不足

（1）葉輪被堵，應(yīng)拆開泵清理。

（2）空氣進入泵體，可打開放氣門放氣。

（3）泵的轉(zhuǎn)速低。

（4）泵內(nèi)葉輪與密封環(huán)間隙過大，或葉輪磨損、松動，填料函密封不好。

（5）出水閥門開啟不夠。

（6）設(shè)計有問題。

3.泵出水量不足

泵內(nèi)存空氣，可檢查吸水管、填料函是否漏氣。

4.泵啟動后突然停止出水

（1）吸水管接頭突然松脫漏空氣或因吸水管中有空氣囊。

（2）向泵內(nèi)灌水時太急，空氣沒有排盡。

5.電機負荷過大

（1）泵的裝配和安裝不合適（如填料太緊，泵和電機軸向中心線不重合，葉輪與殼體間摩擦等）。

（2）泵的給水高度過大或流量大。

（3）泵的轉(zhuǎn)速過高。

6.其他

（1）泵工作時振動，可能是泵與電機軸中心線不重合、主軸彎曲、緊固螺栓松動、葉輪存在偏心。

（2）軸承發(fā)熱，可能是缺油或與電機軸不同心。

（3）不正常聲音?？赡苁沁M入空氣或因振動、泵軸與電機軸不同心等。

（來源：網(wǎng)絡(luò)）